全自動熔樣機采用高性能保溫、隔熱材料,熔樣機總功率小于3kW,遠低于同類產(chǎn)品。熔樣參數(shù)設(shè)置采用人機對話方式,單一鍵盤輸入,易于理解,便于操作,2分鐘內(nèi)學(xué)會使用。整機采用模塊化設(shè)計,便于維護、維修和升級。系統(tǒng)使用安全、壽命長、性能價格比高。熔融樣片均勻平整、無氣泡,滿足高精度分析要求。
以上我們了解了全自動熔樣機的產(chǎn)品優(yōu)勢,那么想要長久的使用全自動熔樣機,我們需注意以下事項:
1、嚴防高溫下樣品中的組分對鉑金坩堝造成傷害。如樣品中存在金屬單質(zhì)或還原性物質(zhì),必須進行預(yù)氧化處理。否則會損壞坩堝。
2、關(guān)于燒失量的測量,全自動熔樣機可以在熔樣前先灼燒樣品,測量燒失量,須注意某些待測組分的損失。
3、注意在高溫時會揮發(fā)的元素。如硫在高溫時很容易生成二氧化硫揮發(fā)從而造成結(jié)果的損失。在熔融過程中必須保持很高的氧化氣氛,適當降低熔融溫度,才能使硫定量地保留在熔片中。
4、玻璃片破裂,如果熔片冷卻速度過快易破裂,而冷卻速度過慢,會造成結(jié)晶析出,熔片也容易破裂。另外,塵埃也會造成玻璃的破裂。在熔樣過程中要充分搖動,使玻璃片內(nèi)部均勻,并自然冷卻。
5、某些堿土金屬會使玻璃體穩(wěn)定性下降,使樣品變脆易碎,尤其當樣品中大量存在時。這時可增加成玻璃元素如SiO2,Al2O3 等,使制得的熔片更穩(wěn)定。
6、有時制得的熔片有氣泡,這和樣品的組成,使用的熔劑以及稀釋比有關(guān)??梢栽谌廴谶^程中進行搖動,使氣泡往熔體的邊緣移動,再去除掉。對去不了的小氣泡可采取減少熔體的粘度,如加入助熔劑降低分解溫度等辦法。
7、熔融的目的是為了制出無氣泡透明熔融物。熔融物不透明,表明熔化、分解和化學(xué)反應(yīng)不*。熔融物中含有氣泡,表明趕走氣泡的措施不當,或是熔融溫度太低事熔融物粘性太大??赡苄枰讶廴跍囟壬撸赃_到*的熔融。應(yīng)當不斷加熱,直到不產(chǎn)生氣泡為止,這時才表明化學(xué)反應(yīng)已*。為趕出氣泡,需要斜著轉(zhuǎn)動坩堝。
8、熔融過程中應(yīng)避免硫化物的參與。它們與鉑坩堝接觸時,會*性地腐蝕坩堝表面,導(dǎo)致玻璃殘留物更易粘在被腐蝕部位,并在以后的每次熔融后都殘留在坩堝中。此外,低價態(tài)的硫在高溫下很容易轉(zhuǎn)化為二氧化硫而損失,如果要分析樣品中的全硫,需要使用較低的熔融溫度,同時使用氧化劑,將低價硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。
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